Что такое снип. его состав. примеры использования

Строительные нормы и правила

Строительные нормы и правила (СНиП) — совокупность принятых органами исполнительной власти нормативных актов технического, экономического и правового характера, регламентирующих осуществление градостроительной деятельности, а также инженерных изысканий, архитектурно-строительного проектирования и строительства.

Система нормативных документов в строительстве в СССР действовала наряду с системой стандартизации в строительстве, являющейся частью Государственной системы стандартизации, а также с системой стандартизации в рамках СЭВ [1] . С 1995 года СНиПы являлись частным случаем технических регламентов [2] . В 2010 году существующие СНиПы были признаны сводами правил [3] .

Введение

Свод правил подготовлен «АИИС» (Руководитель работы — Президент Координационного Совета, канд. геол.-минерал. наук М.И.Богданов, ответственный исполнитель — Е.В.Леденева, исполнитель — И.Л.Кривенцова), ООО «ИГИИС» (руководитель работы — первый заместитель директора Г.Р.Болгова; ответственный исполнитель — С.А.Гурова; авторы разделов: инженерно-геодезические изыскания — Г.В.Мисник; инженерно-геологические изыскания — канд. геол.-минерал. наук , Ю.А.Волков, канд. геол.-минерал. наук М.С.Наумов, И.Д.Колесников; инженерно-гидрометеорологические изыскания — Г.Р.Болгова, А.А.Клюев; инженерно-экологические изыскания — д-р геогр. наук , М.Н.Цымбал), при участии АО «НИПИИ ЭТ «Энерготранспроект» (Д.О.Карякин, Г.В.Коваленко, А.Ю.Минкина); ОАО «Архангельск ТИСИз» (А.В.Кабанихин, И.В.Богданов); ООО «АК «АэроТех» (С.Н.Черкесов, А.Е.Сазоненков); АО «Гипрониигаз» (А.В.Гусев, С.А.Рябинина); ООО «Группа компаний РЭИ» (О.В.Галкова); Департамент архитектуры, градостроительства и благоустройства администрации города Сочи Краснодарского края (И.С.Быкова); ИФЗ РАН (д-р физ.-мат. наук С.А.Тихоцкий, д-р физ.-мат. наук В.И.Уломов); МИИГАиК (Ю.Е.Федосеев); АО «Мособлгидропроект» (Б.А.Снежкин, Л.А.Мусаева, О.В.Тимошенко); АО «Мостдоргеотрест» (О.Р.Озмидов, Т.Е.Буданова); ЗАО «Сибречпроект» (В.И.Михайлов, Н.С.Дараева, А.А.Шутилова); ОАО «ТомскНИПИнефть» (канд. геогр. наук М.И.Таранюк, В.В.Тепловодский, Г.А.Надоховская, Н.А.Кривец, А.В.Мельникова, А.Н.Чемерис, М.П.Щеголихина); ООО «НИИ Транснефть» (И.Ю.Лободенко); АО «Гипротрубопровод» (Г.Н.Матвеев, Е.К.Паштет, О.Ю.Джура); ООО «БашНИПИнефть» (Р.А.Шиянов); АО «Гипровостокнефть» (В.В.Рахманова); ОАО НИПИИ «ЛМГТ» (канд. геол.-минерал. наук А.И.Арнаутова, Н.Н.Лакова); МГУ, Географический факультет (Ю.Г.Селиверстов, А.Л.Шныпарков); МГУ, Геологический факультет (М.С.Орлов, М.Л.Владов, М.В.Лехов); ОЦКС ГК «Росатом» (А.П.Мальцев); НИУ МГСУ (A.З.Тер-Мартиросян, А.Ю.Мирный); ФГБОУ ВО «ВГУ» (Н.А.Корабельников, канд. геол.-минерал. наук А.Э.Курилович), ИНоЗ ЮФУ (канд. геол.-минерал. наук Н.М.Хансиварова), АО «СибВАМИ» (Д.П.Ивлев).

Изменение N 1 выполнено авторским коллективом ООО «ИГИИС» (руководитель разработки — канд. геол.-минерал. наук М.И.Богданов, заместитель руководителя — Г.Р.Болгова, ответственный исполнитель — Е.В.Леденева, исполнители — С.А.Гурова, Г.В.Мисник, М.Н.Цымбал, Д.А.Будаков).

Классификация горных пород.

Классификация горных пород. Породообразующие минералы и их влияние на устойчивость камня к внешним агрессорам. Технические характеристики камня.

Основные виды горных пород. Возможность их использования при облицовке фасадов натуральным камнем.

При облицовке фасадов и интерьеров, внешних и внутренних покрытий, необходимо учитывать происхождение, химико-минералогический состав и технические характеристики натурального камня. Корректный выбор камня с необходимыми техническими характеристиками повлияет на срок службы изделий из него, снизит затраты на обслуживание и сохранит эстетические свойства в течение длительного времени.

Состав и строение горных пород зависят от формирующих их геологических процессов. В соответствии с главными геологическими процессами, различают три генетических типа горных пород:

1. Магматические. Эта группа делится на два вида: эффузивные и интрузивные. Эффузивные породы (излившиеся, изверженные) образуются при изливании магмы на поверхность земли и дна океана. К этой группе относятся базальты, диабазы, порфиты и др. Интрузивные или глубинные породы образуются при медленном остывании магмы и под большим давлением в глубинах земной коры и мантии. К этой группе относятся граниты, лабрадориты, габбро.

2. Осадочные. Образуются в результате переотложения продуктов выветривания и разрушения различных горных пород, химического и механического выпадения осадка из воды, жизнедеятельности организмов или всех трех процессов одновременно. К этой группе относятся известняки, песчаники, доломиты и др.

3. Метаморфические. Образованы путем преобразования магматических, осадочных и самих метаморфических горных пород под воздействием высокой температуры, давления и различных химических процессов. К этой группе относятся мраморы, кварциты, сланцы и др.

Каждая группа горных пород имеет свой химико-минералогический состав, что определяет устойчивость породы к различным внешним воздействиям. Горные породы по химико-минералогическому составу подразделяются на сульфатные, силикатные и карбонатные породы.

1. Силикатные породы, где основой является диоксид кремния, – это в своем большинстве изверженного или магматического способа образования породы, такие как гранит, габбро, базальт и другие. Среди осадочных пород – силикатными являются песчаники, а среди метаморфических – кварциты, сланцы и гнейсы.

2. К сульфатным породам относятся породы метаморфического происхождения, например мраморы.

3. Карбонатные породы – это в основном осадочные породы, например известняки и травертины.

Химико-минералогический состав породы необходимо учитывать при использовании камня на внешних работах, например при облицовке фасадов зданий. Цокольную часть, стилобаты и любые другие элементы, имеющие непосредственный контакт с дождевой водой, снегом, льдом и химией следует выполнять из силикатных пород, например из гранита. Поля стены, декоративные элементы фасада выше цоколя можно выполнить из любой из вышеперечисленных пород, например из известняка или того же гранита. Камень дольше сохранит свои технические и эстетические свойства, при использовании системы креплений на относе с воздушной прослойкой (вентилируемый фасад).

Помимо химико-минералогического состава, на устойчивость горной породы воздействию окружающей среды влияют физико-механические свойства камня. Таким образом, гранит, относящийся к устойчивым силикатным породам, может иметь низкие физико-механические свойства и возможности его использования будут ограниченными.
Физико-механические характеристики различных горных пород могут иметь широкий диапазон, например магматические породы, имеют плотность от 2500 до 3200 кг/м3, осадочные от 2000 до 2900 кг/м3 и метаморфические от 2500 до 3000 кг/м3. При этом твердость и прочность камня не всегда находятся в прямой зависимости. По плотности камня не следует судить о его прочности. Иногда, очень твердые породы, такие как габбро и сиенит, довольно хрупки, что не позволяет делать из них сложные элементы сооружений.

Прочность горных пород зависит от их структуры и силы межзерновых связей. По прочности горные породы можно разделить на высокопрочные с пределом прочности при сжатии более 40 Мпа, средней прочности (10-40Мпа) и низкой прочности с (0,4-10Мпа).
Структура камня и сила его межзерновых связей имеет прямое отношение к его морозостойкости. Морозостойкость камня – это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без допустимого понижения прочности. При контакте камня с водой происходит его насыщение, при температурах ниже нуля вода замерзает в порах, увеличиваясь в объемах примерно на 9%. Лед, образующийся в порах материала, постепенно разрушает структуру камня, а количество выдерживаемых камнем подобных циклов зависит от прочности его межзерновых связей.

Резюмируя, можно заключить, что при выборе камня для отдельно взятого проекта необходимо учитывать химико-минералогический состав камня для различных элементов здания, физико-механические характеристики, которые прописаны в строительных нормах региона строительства, в том числе учитывая тип изделий, уровень загрязнения и другие аспекты. В соответствии с действующими СНиП II-22-81 «Проектирование и применение панельных и кирпичных стен с различными видами облицовок» рекомендуется применять следующие породы для облицовки отдельных частей зданий:

• Цоколя, порталов: гранит, габбро, лабрадорит, базальт, диабаз;
• Поля стены: мрамор, известняк, туф, доломит, песчаник, травертин.
• Отдельно стоящих конструкций (ограждения балконов, парапетов и др.) – гранит.

Технические характеристики облицовочных плит из природного камня должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9479, ГОСТ 9480, ГОСТ 23342.

Узнать о следующем семинаре для архитекторов и дизайнеров на тему облицовочного камня можно по e-mail: [email protected] или отправив сообщение здесь.

Камни, которые могут вас заинтересовать:

Проекты, которые могут вас заинтересовать:

Чем силикатный кирпич отличается от керамического и где его стоит и не стоит использовать?

Кварцевый песок (а кварц и горный хрусталь — это один минерал) и известь в соотношении 9:1 — вот, собственно, и все основные ингредиенты, которые нужны для производства силикатного кирпича. Так что, выходит, по составу он имеет больше общего со стеклом, чем с классическим кирпичом. Чем еще он отличается от своего керамического собрата и где его стоит и не стоит использовать?

Производство, виды изделий

‘>

Крупные производители выпускают кирпич стандартного серо-белого цвета, а также других оттенков — от палевого и терракотового до зеленого, синего, черного

При производстве силикатного кирпича очищенный и просеянный кварцевый песок соединяют с известковым вяжущим, увлажняют смесь паром для гашения извести, прессуют в формах и отправляют для термообработки в автоклав, где изделия твердеют в течение 10–14 часов. Таким образом, материал приобретает прочность не в результате обжига, а в результате уплотнения под давлением 8–12 атм, что позволяет сравнивать его скорее с гиперпрессованным лего-кирпичом, нежели с обычным керамическим. В процессе пропаривания и прессования из заготовок полностью удаляется воздух, песчинки тесно прилегают друг к другу (чем меньше фракция сырья, тем плотнее будет материал) и образуют твердую кристаллическую структуру, которая и определяет физико-механические свойства силикатного кирпича.

Кроме основных компонентов (к слову, кварцевый песок может быть частично или полностью заменен золой, шлаком либо их смесью), в состав кирпича включают различные модификаторы, улучшающие его качественные характеристики, и щелочестойкие пигменты, позволяющие придать стандартному серо-белому «силикату» различные оттенки — от палевых и терракотовых до зеленых, синих, вплоть до черного. Помимо окрашивания в массе практикуется также нанесение колера на уже готовые изделия. На предприятиях, производящих сертифицированную продукцию, все сырьевые составляющие и добавки проходят экспертизу на гигиеническую и радиационную безопасность, что позволяет применять такой кирпич при строительстве объектов любого назначения, без каких-либо ограничений.

Требования к силикатному кирпичу и кладке из него содержатся в ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП II-22-11 «Каменные и армокаменные конструкции», СТО НОСТРОЙ 2.9. 157-2014 « Кладка из силикатных изделий »

Как и другие кладочные строительные материалы, выпускается силикатный кирпич полнотелый и пустотелый (с несквозными пустотами в объеме 15, 20–25 и 30%), плотный и пористый, рядовой конструкционный и лицевой. У рядовых брусков допускается наличие небольшой разнотоновости (без пятен), мелких дефектов поверхности и шероховатостей. Лицевой кирпич (плоский либо фактурный, бывает также фасонным) не предполагает последующей облицовки и должен соответствовать эталонному образцу. Отметим, что эстетические «допуски» для рабочего керамического кирпича не столь строги.

Качественные силикатные бруски имеют четкую геометрию (погрешности в пределах ± 2 мм) и следующие типоразмеры (Д × Ш × В): 250 × 120 × 65 мм — одинарные, 250 × 120 × 88 мм — полуторные (утолщенные), 250 × 120 × 138/180 мм — двойные (бывают только пустотелыми и называются силикатным камнем). Примерный вес полнотелого рядового кирпича: одинарного — 3,5–4 кг, полуторного — 4–5 кг; пустотелого — 3,2 и 3,7 кг соответственно. Камни достигают массы 5,5–6 кг. Для сравнения: одинарный полнотелый керамический кирпич весит до 3,5 кг, пустотелый — до 2,5 кг.

Свойства материала

Прочность. Изделия, как полнотелые, так и пустотные, подразделяются на марки от М75 до М300, что означает предельно допустимую нагрузку на сжатие от 7,5 до 30 МПа. Прочность на изгиб полнотелого кирпича — от 1,6 до 4 МПа, пустотелого — 0,8–2,4 МПа.

Пустотелый силикатный кирпич

Плотность. Данный показатель находится в прямой зависимости от пористости материала, то есть фактически от фракции наполнителя. Различают «силикат» плотностью до 1500 кг/м³ и от 1500 до 1900–2100 кг/м³. Тут наблюдается сложная взаимосвязь: чем меньше в теле кирпича воздуха и чем он плотнее, тем выше его прочность, но зато хуже тепло- и звукоизолирующие способности. При этом воздух ничего не весит, так что кладка из кирпича невысокой плотности, равно как и из пустотелого, оказывает меньшую нагрузку на несущее основание. Да и в производстве такой материал обходится дешевле. Оптимальное соотношение плотности и прочности для конструкционных изделий, применяемых при решении большинства задач в малоэтажном домостроении, реализовано в полнотелом и пустотелом кирпиче марок М150–М200.

Водопоглощение. У силикатного кирпича оно находится на уровне 6–12% (от веса сухого изделия), что сопоставимо с данным показателем у «керамики» — 6–14%. Влага отрицательно влияет на прочность материалов, особенно в зимнее время, когда, замерзая и расширяясь, она начинает подтачивать их изнутри. Но структура силиката хуже сопротивляется этому процессу, чем обожженная глина, и срок его службы оказывается заметно короче — порядка 25–30 лет против минимум 50–60. Для повышения гидрофобности в силикатный замес вводят специальные добавки, но кладка все равно нуждается в защите от влаги.

Чтобы оградить силикатный кирпич от воздействия лишней влаги, на стройплощадке его следует хранить под укрытием, а уже сложенные стены скорее заводить под крышу. При покупке материала обратите внимание, как он содержится на складе: если штабеля лежат под открытым небом, вы рискуете приобрести испорченный товар

Морозостойкость. Этот показатель напрямую связан с предыдущим. Согласно ГОСТ, высшая марка морозостойкости у рядового силикатного кирпича — F50, у лицевого — F25. Внесение в состав противоморозных присадок препятствует замерзанию влаги в теле материала, однако применять его для капитального строительства в регионах с влажным климатом и суровыми зимами специалисты не рекомендуют. Керамические изделия высоких марок способны выдерживать до 100 циклов замораживания-оттаивания и лучше переносят перепады температур.

Паропроницаемость. У полнотелого «силиката» она составляет 0,11 мг/(м‧ч‧Па), у «керамики» — 0,11–0,15 мг/(м‧ч‧Па). Для общей картины: показатель тяжелого бетона — 0,03 мг/(м‧ч‧Па), пенобетона — 0,26 мг/(м‧ч‧Па), а гипсокартона — 0,075 мг/(м‧ч‧Па). Притом во влажном состоянии паропроницаемость материала ухудшается. С одной стороны, способность кладки вбирать пар оборачивается намоканием и снижением технических характеристик (и тут важно, чтобы ничто не препятствовало выведению влаги из конструкции), а с другой — позволяет стенам «дышать», предотвращая выпадение на них конденсата и способствуя созданию в помещениях нормального микроклимата. Стоит отметить, что дому из силикатного кирпича не грозят высолы (если правильно приготовлен кладочный раствор), а также плесень и грибок, поскольку входящая в его состав известь работает как антисептик, подавляющий развитие микроорганизмов.

Теплопроводность. Полнотелый силикатный кирпич обладает достаточно низкой теплопроводностью — 0,7 Вт/(м‧⁰С), наличие воздушных полостей снижает ее значение примерно до 0,6–0,65 Вт/(м‧⁰С), но керамический кирпич по этой позиции так и так лидирует — 0,35–0,55 Вт/(м‧⁰С). В любом случае, чтобы добиться необходимого уровня теплоизоляции ограждающих конструкций, нужно либо выводить стены в толщину, отвечающую требованиям по теплосбережению для конкретных климатических зон застройки (что точно невозможно в большинстве регионов РФ, так как стена получится непомерно толстой), либо применять технологию вентилируемого фасада или слоистой кладки с внутренним слоем утеплителя.

Как и керамический, силикатный кирпич дает совсем незначительную усадку, и, если технология кладки была соблюдена, можно не опасаться появления в стенах трещин

Звукоизоляция. Силикатный кирпич, особенно пустотелый, хорошо гасит звуки (среднее значение звукоизоляции — 64 дБ) и по этому показателю подходит для сооружения и ограждающих стен, и межкомнатных перегородок. Так, например, для создания комфортной акустической среды в смежных помещениях достаточно кладки в полкирпича.

Огнестойкость. Группа горючести «силиката» — НГ (не горит и не распространяет огонь). При пожаре постройка из него устоит, но в результате нагревания до 700⁰С и выше и последующего остывания в материале начинают происходить структурные изменения, приводящие к потере им механической прочности. А вот керамический кирпич, уже «обжегшись» в процессе производства, спокойно выдерживает температуру в 900⁰С, не утрачивая своих качественных характеристик (возникают только поверхностные трещины и отслоения).

Систематическое термическое воздействие (до 600⁰С) также губительно для силикатного кирпича из-за постепенной деструкции материала. По этой причине он не годится для строительства печей, каминов, дымовых каналов.

Химостойкость. Не стоит класть печи и дымоходы из «силиката» еще и потому, что в силу присутствия в нем извести он не переносит воздействия кислот, содержащихся в дымовых газах и оседающих на поверхностях в виде едкого конденсата.

С точки зрения химического состава агрессивной средой для материала являются и грунтовые воды, контакт с которыми должен быть исключен.

Благодаря обжигу на керамическом кирпиче образуется слой, повышающий химостойкость изделий.

Силикатный кирпич уступает керамическому по влаго- и морозоустойчивости, а также по химической и огнестойкости, он лучше проводит тепло, но благодаря своим прочностным качествам и доступной цене материал широко востребован у частных застройщиков. (Брусок белый полуторный полнотелый М150 — от 7,70 руб./шт., такой же лицевой гладкий — от 8,23 руб./шт., цветной фактурный — от 10,43 руб./шт.)

Применение

Технические характеристики силикатного кирпича четко обозначают сферы его применения.

Столбы и цоколь забора выполнены из силикатного кирпича

Материал используют для возведения надземных стен жилых малоэтажных зданий с последующей защитой водонепроницаемой облицовкой, для кладки внутренних стен и перегородок, вентиляционных каналов. При этом, учитывая солидный вес изделий, потребуется грамотный расчет несущей способности фундамента. Применение пустотного кирпича позволяет снизить нагрузку на основание при реконструкции старых домов, сооружении пристроек и надстроек.

Недорогой силикатный кирпич является оптимальным вариантом для возведения гаражей, заборов, летних кухонь, отдельно стоящих котельных, мастерских и других хозяйственных строений.

А вот для кладки фундаментов, цоколей, наружных и внутренних стен во влажных помещениях «силикат» применять не стоит — для таких конструкций следует выбирать более влагостойкие материалы.

Качественный силикатный кирпич имеет четко выверенную геометрию, благодаря чему кладка из него получается ровной, выглядит аккуратно и позволяет обойтись без трудоемкого оштукатуривания

Стекло на протяжении многих столетий производилось специально обученными мастерами, которые передавали свое ремесло от отца к сыну. Но со временем процесс механизировали и это позволило выпускать стеклянные изделия массово.

На данный момент стекло широко применяют в строительной сфере, в оптической промышленности, медицине, машиностроении, приборостроении, интерьере, современной архитектуре, электротехнике и в быту.

Стекло активно применяется для производства стеклянной тары – банок и бутылок для пищевой промышленности, флаконы для парфюмерной, сосуды для химической, емкости и ампулы для фармацевтической. Стеклотару можно повторно использовать в быту, но её основным минусом является хрупкость.

Стекло проявило себя и в интерьере. Отличным решением для изменения интерьера дома или квартиры может стать создание стеклянных дверей, перегородок и мебели. Различная обработка, современные технологии и добавление в состав стекла красителей позволяет создать изделие различной структуры, форм и цветов.

Стеклоэмали – это разноцветные слои из стекла, которые применяются как защитные покрытия для химической аппаратуры, посуды, сантехники и даже ювелирных изделий.

Также с помощью стекла стало возможным создание сверхтонких оптических приборов различного назначения. К таки приборам относят микроскопы, фотоаппаратуру, телескопы и, конечно же, очки.

Строительство на участках ИЖС регламентируется рядом действующих норм и правил. Часть их них объединена в СНиП. Контроль за ходом строительства и целевым использованием участков ИЖС осуществляется местными разрешительными и контрольными органами.

Участки ИЖС предназначены для возведения частных хозяйственных построек и малоэтажных домостроений.

На них разрешается разводить сады и огороды и можно возвести только одну жилую постройку, которая будет иметь адрес выделенного участка. При возведении второго жилого дома ему может быть присвоен статус гостевого.

Для получения отдельного адреса на него необходимо проводить межевание участка. Такой порядок установлен действующим законодательством.

ИЖС является видом участков, которые относятся к землям поселений. Основным нормативным документом, регламентирующим порядок и нормы строительства на них является Градостроительный Кодекс РФ. В нём можно найти подробное описание того, каким должен быть жилой дом, возведённый на участках ИЖС, сарай и другие строения.

Это значит, что на них нельзя будет оформить право собственности. Помимо Градостроительного Кодекса, в число нормативных регуляторов входят СНиПы. Они содержат в себе основные требования и параметры, предъявляемые к строительству, а также расположению объектов на участках ИЖС. Они являются обязательными для исполнения.

Перечень СНиП

СНиПы содержат в себе нормы определяющие все параметры застройки на участке, требования которых имеют силу закона. Они представляют собой стандарты строительства, соблюдение которых обеспечивает безопасность эксплуатации возведённых построек.

В числе основных нормативных документов, применяемых при строительстве на участках ИЖС:

• СНиП 30-10-99. Содержит в себе свод норм и требований, предъявляемых к малоэтажному строительству.
• СНиП 31-02-2001. Документ регламентирует порядок возведения одноквартирных жилых домов.
• СНиП 30.02.97. Определяет правила планировки и застройки территории.
• СНиП 11-3-99. Регламентирует порядок разработки, согласования и утверждения, а также состав проектно-планировочной документации.
• СНиП 4.08.1991. Содержит в себе нормы, предъявляемые к строительству временных сооружений.

Вместе со СНиП строительство частных домостроений регламентируют местные нормы РСН 70-80. Документ регламентирует порядок выдачи разрешительных документов на строительство в местах строительства объектов.

Назначение СНиП

Принятые в стране СНиПы регламентируют не только технические нормы строительства. Они регулируют экономическую и правовую стороны изыскательских, проектных и инженерных работ.

Свод норм и правил содержит в себе методики расчетов конструкций, материалов, оборудования и т. п.

Основная задача СНиП — обеспечение безопасности эксплуатации возводимых строений и интересов граждан. Документы охватывают все сферы строительства от разработки проектной документации и изыскательских работ до сдачи объектов в эксплуатацию и озеленения территории.

Градостроительные нормы

Особенностью использования участков ИЖС под строительство домов является то, что их собственники должны возвести на них жилую постройку в течение 3-х лет с момента приобретения земли. Такой порядок определён действующим законодательством. Вместе со СНиП строительство на участках ИЖС регламентируется:

• Земельным Кодексом.
• Градостроительным Кодексом.

Исполнение требований этих законодательных регламентов обязательно.

Определимся с терминами

Чтобы не возникала путаница, самого начала определи, в чем заключается разница между раствором и бетоном.

• Раствор представляет собой смесь воды и связующего – материала, который при высыхании полимеризуется и образует монолитную структуру. В качестве связующего в строительных смесях чаще всего применяют цемент, глину или гипс.
• Помимо воды и вяжущих компонентов в состав обычно вводят наполнители. Наполнителем может быть песок, гравий, полимерные гранулы, керамзит, стальная или пластиковая фибра и т.д. Наполнители во многом определяют свойства материала, который получится при застывании.

После заливки связующее отвердеет

• Если же говорить о бетоне, то он представляет собой строительный камень искусственного происхождения. Чаще всего бетоны получаются после затвердевания цементного раствора с наполнителем из гравия, щебня или гальки для бетона.
• В строительстве используются бетоны различных видов, начиная от сверхпрочных, изготовленных из высокомарочного цемента и гранита, и заканчивая легкими, у которых в качестве заполнения используется керамзит или пемза. Отдельную категорию материалов составляют ячеистые бетоны с большим количеством заполненных воздухом пор.

Обратите внимание!
Несмотря на то, что из таких компонентов получается довольно прочный материал, может понадобиться его дополнительное укрепление.
Для этого в конструкцию вводят стальную арматуру, которая повышает устойчивость бетона к изгибающим нагрузкам.

Искусственные стеновые камни разной конфигурации

Если кратко резюмировать все вышесказанное, то отличие раствора от бетона заключается в следующем:

• Далеко не каждый раствор после полимеризации становится бетоном.
• В основе практически любого бетона лежит строительный раствор, однако для обеспечения основных характеристик материалу требуются и другие компоненты.

С первого взгляда это кажется довольно простым. Но если попробовать применить полученные знания на практике, сразу же возникают некоторые нюансы. Именно им мы и посвятим следующие разделы.

Пример расчета №2

Предположим, что ситуация обратная: у нас есть в наличии «дюймовки» — доски толщиной 25 мм. Каким должно быть расстояние между опорами-раскосами (I)?

Считаем:
h 2 =0,75×G×n×l 2 /Т,
I=√T×h 2 /(0,75×G×n)=√ 800000×0,025 2 /(0,75×1000×1,2)=0,75 м

Конечно, если грунт позволяет, вы можете провести простой расчет кирпича на фундамент и впоследствии отдать предпочтение варианту кирпичного основания – оно не требует каких-либо работ с опалубкой. Но при строительстве железобетонного монолитного основания представленные расчеты не будут лишними.